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        一場關于pogopin連接器技術的革命

        2022-05-25 09:35:44

        一場關于pogopin連接器技術的革命

        整機設備的設計也正在從桌面轉向便攜式,因為模擬電路將位于數字電路和電子設備的位置從有線連接轉向無線連接。由于設計向便攜式方向發展,系統耐久性變得極其重要。

        系統設計工程師已經開始設計和構建預測試模塊,然后將它們疊加或盲插入作為一種主要的構造技術。這需要一個微小的連接裝置。第.一次模擬考試是醫療工業,甚至是軍事工業。航天工業的制造商正在推動系統沿著這個模塊化方向發展,以滿足復雜信號所需的尺寸、重量和電流的降低。為了應對這些挑戰,新的連接器設計必須滿足提高電氣性能和耐久性的綜合要求,并減少連接系統的尺寸和重量。

        尺寸和重量的優點。

        通過改進的機械加工,模壓設備和材料可以進一步降低連接器在結構上的尺寸。雖然它們的尺寸和重量符合MIL-PRF-83513的要求,但21位微型連接器的重量僅為0.4g,而相同的微型D形連接器的重量為2.60g。此外,37位微型D形連接器比37位微型連接器安裝或打印連接器大4倍。

        成功降低尺寸的關鍵在于設計和材料的選擇。設計的核心是彈性針頭。具有特殊拉伸退火性能的鈹銅材料必須用于形成高接觸強度、低接觸電阻和數千次插拔保持性能。鈹銅的主要厚度、長度和形狀可以保證小連接器的長壽命和長期性能。

        絕緣外殼主要用于注射模壓液晶聚合物,一些老式設計采用聚亞苯基硫。當0.025“間距使插入針之間的絕緣體僅為10~11密耳時,這種絕緣材料仍然具有較高的保持性和較高的電絕緣強度。用于插入和低振動應用的絕緣材料可以制造高可靠的PogoPin連接器,但大多數高振動和高沖擊應用需要金屬外殼。

        耐久可靠性

        耐久性取決于良好的安裝設計。在嚴格的應用程序中,力和加速度是測量PogoPin連接器強度的關鍵因素。由于安裝支架的合理性,在火災和發射條件下,可以通過100000克以上的振動和沖擊微型PogoPin連接器。

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        微圓形連接器(0.050“間距)與m微圓形PogoPin連接器相比非常大。當安裝一個間距為0.025的插針和插孔時,相同的圓形區域可以使用四倍以上的互聯裝置。由于數字處理,電纜組件中使用了較小的電線規則來適應納米圓形連接器,因此新電路的電流大多小于1A。因此,互連系統的總重量和直徑大大降低。m微型電纜的一個額外優點是,由于直徑較小的電纜更容易在嚴格限制的位置選擇道路,因此靈活性增加。

        根據應用,有許多類型的微型圓形連接器,金屬外殼類型的微型圓形連接器具有Z.高的耐久性,具有良好的應變減少和手柄機構。它們配備了360個屏蔽電纜的密封圈,并使用環境密封來保護浸漬。通常,它們被用來將遠程探測器、傳感器和儀器儀表連接到設備的前面板上。微型圓形連接器是一個模具或安裝到系統工程師自己的儀器中的儀器。該方法節省了大部分空間,并允許設備或探測器擁有自己完整的電機和機械連接器。

        在某些情況下,模塊具有獨特的形狀和連續移動或旋轉。微型機器人、伺服、旋轉系統和石油鉆探都涉及到高度開發的電子元件。為了保證Z.佳的信號性能,這些模塊被安裝在電路功能工作區附近。

        傳統的電線通常太大,太硬,甚至太貴,無法安裝。新的計算機自動繪圖系統可以快速模擬毫微柔性電路,以適應密集的點。對于許多難以設計的設計來說,高密度、低空氣的柔性毫微連接器已經成為一個重要的解決方案。

        由于模塊功能的增強,它們控制的導線數量也在增加。插入針的數量也在增加。在模塊的電纜端,微連接器可以解決許多尺寸和重量問題。然而,通常,系統的傳感器端或板到板接口端需要更高密度的互聯。解決方案是微型-毫微電纜或柔性系統。高密度0.025“間距毫微連接器”Z終連接到高接觸、高插拔系統的微連接器。

        結論:

        小型化、重量輕、應用嚴應用正在增加。數字電子、高速傳輸系統和小型機器人均需要增加密度和電路數量。目前,軍事/航天工業中的無人駕駛航天器(UAVS)、顯示器、導彈制導等許多應用中的無人駕駛航天器;醫療行業中的磁共振線圈、外科鉆孔和數字聽診器;航天應用中的通信衛星、火星探測器和航天飛機的導航。

        在軍事和航天應用中已經證明了毫微標識連接器。此外,他們已經服務于醫療和石油工業,并正在進入便攜式和搖動控制產品。新的設計使得毫微連接器取代了微連接器,如高密度納米圓連接器取代了許多大型圓連接器。電路和電路板的設計者將擴大他們的視野,毫微連接器將有助于實現目標。


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